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鍛件（jiàn）熱處理工序如何安（ān）排？

鍛件熱處理采用合（hé）理的工序（xù）安排可使每個（gè）工序都盡可能多的工（gōng）步內容，從而（ér）使總的工（gōng）序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削（xuē）性能而進行（háng）的熱處理工序（如退火（huǒ）、正火等），鍛件廠應安排在鍛件（jiàn）切削加工之前（qián），進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火（huǒ）、人工時效等），好安排在（zài）粗加工之後，也可安排（pái）在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學（xué）物理性（xìng）質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前（qián）進行。其中（zhōng）滲碳淬（cuì）火一（yī）般安排在（zài）切削加工後，磨削加工前。而（ér）表麵淬火和滲氮等變形小的（de）熱處理工序（xù），允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的（de）熱處理工序（xù）或表（biǎo）麵處理工（gōng）序（如鍍（dù）鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝（yì）過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛（duàn）造廠如何檢驗原材料（liào）質量？

鍛件（jiàn）廠（chǎng）的生產原材料主（zhǔ）要是各（gè）類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進（jìn）行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應（yīng）該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以采用普（pǔ）查或者抽查的方式進行。檢驗的項（xiàng）目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法（fǎ）檢查鍛件使用的材料是否出（chū）現混（hún）裝現象。

2、外觀（guān）檢查，確定（dìng）表麵有無缺陷及缺（quē）陷的程度（dù）、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差（chà）的要（yào）求。

4、通（tōng）過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱（rè）斷裂試驗檢查鍛件原材料（liào）的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微（wēi）觀的（de）夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫（liú）的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織（zhī）。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉（lā）伸試（shì）驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗（yàn）力學性能（néng）。

9、淬透性試（shì）驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛（duàn）件（jiàn）廠先製造一（yī）小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢（jiǎn）查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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碳（tàn）、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽（xiù）鋼鍛件中的作用主要體現在兩（liǎng）個方麵：

一方麵，碳（tàn）與鉻具有很強的親和力（lì），可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻（gè）越多。不鏽鋼鍛造過程中，當（dāng）w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（wù）（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對（duì）於不鏽（xiù）鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽（xiù）鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量（liàng）分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不（bú）鏽鋼鍛件的（de）強度隨著鋼（gāng）中碳含量的增加而增加。在某些場合，要（yào）求不鏽鋼鍛件具（jù）有高（gāo）硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈（dàn）簧、模具和刀（dāo）具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生（shēng）馬氏體相（xiàng），鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分（fèn）數）之（zhī）間變化。隨著鋼（gāng）中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加（jiā），耐磨性相（xiàng）應（yīng）提高。同（tóng）時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻（gè）含量，以生產（chǎn）9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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